Solucione sus problemas de corrosión: Novedoso sistema de tubería de paredes múltiples

El sistema de paredes múltiples se dedica al diseño, construcción e instalación de sistemas de tubería de paredes múltiples, que se ciñen a las necesidades de contención de una pared doble y solucionan los problemas de corrosión presentes en la industria, tales como la del petróleo, gas, petroquímicas, acueductos y electricidad.

Los sistemas de paredes múltiples de Unisert Multiwall Systems, Inc., han demostrado conocimiento, flexibilidad y experiencia al proporcionar un diseño de paredes múltiples para las industrias de los servicios, municipios, minería, petróleo y gas.

El sistema de paredes múltiples de Unisert de tres tubos internos IT3, incorpora una técnica económica, deslizando un sistema de tubería dentro del otro, rellenando después el espacio anular como un material adecuado, creando una tubería de paredes múltiples.

El sistema IT3 también es ideal para instalaciones de tubería nueva, sus características de alta resistencia al impacto y a la corrosión lo hacen primordial en lugares donde se requiere de éstos factores, incluyendo fuera de la costa. El resultado final es un sistema de tubería con una esperanza de vida más larga y con requerimiento más bajos de mantenimiento.

La técnica Unisert puede ser utilizada en tubería nueva o para reparar una ya existente. Se puede utilizar una amplia variedad de materiales, metales, plásticos y cementos.

Diseño de paredes múltiples IT3

El paquete básico o estándar IT3 de Unisert desliza un revestimiento resistente a la corrosión, dentro de un tubo de metal más fuerte, proporcionando así una opción de material que contiene las propiedades químicas y mecánicas resistentes a la corrosión.

Se debe determinar la selección del material del revestimiento interno (plástico reforzado con fibra de vidrio, polietileno, polibutileno, PVC, etc), éstos se escogen por su alta resistencia a la corrosión y excelentes características del caudal. El revestimiento también debe adaptarse a las exigencias de operación presentes y futuras.

La lechada de cemento (su diseño y mezcla) es exclusiva del sistema IT3. el cemento estrujado dentro del espacio anular existente entre el revestimiento y el tubo exterior permite:

El sistema de tubería puede ser diseñado de manera que quede totalmente sellado, protegiendo así el revestimiento contra impacto, incendio, los rayos ultravioleta, etc. Los accesorios tales como los codos y las conexiones “T” se fabrican con el material de revestimiento específico, construido para concordar con el mismo radio de los accesorios de acero, después de lo cual se insertan y sellan con lechada de cemento.

Instalaciones In-situ

En una instalación retroactiva, el tubo existente proporciona un conducto para la inserción del revestimiento, prestando resistencia de impacto y tangencial al diseño total de la unidad.

El sistema IT3 es muy recursivo, particularmente en lugares donde el acceso a la tubería es restringido e incluye las siguientes características:

Características del Sistema IT3

El sistema IT3 le ha ahorrado millones de dólares a la industria evitando temporadas de tiempo muerto, recuperación y costos de material, sin contar el continuo reembolso recibido por tener una operación libre de mantenimiento por muchos años.

Los sistemas de pared múltiple de Unisert se mantienen en el liderazgo en la industria de la tubería en proyectos de tubería nueva y aplicaciones de reparación in-situ.

Grupo Norgam de México S. A. de C. V., es distribuidor exclusivo autorizado de Unisert.

Grupo Norgam de México S.A. de C.V., es una empresa dedicada a satisfacer la demanda nacional de servicios de ingeniería, suministro y construcción  de productos plásticos reforzados con fibra de vidrio. Estos productos incluyen: Sistemas de Tuberías de Paredes Múltiples, Rejillas y Perfiles Estructurales, Accesorios, Válvulas, Soportes, Tanques y Bombas fabricadas en los Estados Unidos de América, bajo las más altas normas de calidad ISO-9001.

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El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

Proceso Soplo-Soplo

Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

•  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

•  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

•  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

•  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

•  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

•  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

•  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

•  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

Envases de primera elaboración

Envases de Segunda Elaboración

Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

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Máquinas cabezales cosedoras de sacos y bolsas

Una bolsa o saco de papel se define como un contenedor no rígido de papel con forma de tubo con uno o ambos lados sellados, con una abertura para introducir el producto.

Las bolsas y sacos de papel son uno de los primeros referentes de la historia como medio de embalaje y transporte de mercancías, especialmente del sector de la alimentación. Son un elemento sencillo y fácil de elaborar, confeccionado a partir de una materia prima tan manejable como el papel y que ofrecen múltiples usos y posibilidades

La primera referencia histórica a las bolsas y sacos de papel data del año 1630. Durante la década de 1860 se inventaron las primeras máquinas para su confección. Luther Crowel fue el primero en patentar una de estas máquinas en el año 1872. En las mismas fechas, Margaret Knight, una trabajadora de una compañía papelera, inventó una nueva parte para la máquina confeccionadora de bolsas de papel que unía y pegaba automáticamente las bolsas de papel. A partir de ese momento, la industria de confección de bolsas y sacos de papel creció enormemente, llegando a convertirse en un sector estable y en continuo crecimiento hasta nuestros días.

Generalmente, el producto a embasar se llena a través de la boca del saco por gravedad a través de un conducto conectado previamente a una báscula o un elemento de medida volumétrico. Posteriormente y una vez que el producto se encuentra contenido en él se cierra dicha boca mediante el pegado, termosellado o cosido.

Para el cosido de bolsas/sacos, Newlong Latin Inc., ofrece una gran variedad de máquinas, como son:

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas/Sacos Modelo DKN-1/DKN-1BP

Maquina de una aguja, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales livianos y pesados tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP).

El Modelo DKN-1 normal tiene alimentación superior e inferior, mientras que el modelo DKN-1BP solo tiene alimentación inferior (alimentación plana).

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas/Sacos Modelo DKN-3BP

Maquina de una aguja, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales livianos y pesados tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP).

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas/Sacos Modelo DN-2HS

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales livianos y pesados tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP). Este modelo es usado como cabezal para la costura de bolsas de papel de otros diferentes juegos completos, tales como: Modelo TN–2D, 6N, DSM–3, 7N etc.

Cabezal Cosedor de Bolsas Costura Gemela Modelo DN-2W

Maquina de doble aguja, cama plana, puntada tipo cadeneta de cuatro hilos para coser y dobladillar materiales livianos y pesados de tela tales como; sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP). Este modelo es una variación del modelo DN-2HS y realiza una costura gemela con cada uno de sus dos agujas y dos engarzadores.

Recomendada para sacos que requieran una costura firme. Puede ser usada con solo una aguja removiendo cualquiera de sus dos agujas.

Cabezal Cosedor para Bolsas de Yute Modelo DR-3A

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales extra pesados tales como yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP).

Esta máquina es recomendable para trabajos pesados y materiales extra gruesos con puntada tipo cadeneta Puntada tipo cadeneta de un solo hilo disponible sustituyendo algunas partes.

Cabezal Ribeteador para Sacos de Yute Modelo HR-2A

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo ribete de doble hilo, para sacos de material medio pesados tales como yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP), máquina para trabajos pesados, recomendable para ribetear materiales muy gruesos. El ancho de la puntada 15mm provee una costura muy segura. Ancho de puntada de 10mm disponible sustituyendo algunas partes.

Máquina con Puntada de Seguridad (Reforzada) Modelo DHR-6

Para coser sacos Jumbo (Container Bags) de puntada combinada tipo cadeneta y ribeteado, doble aguja, alimentación simple superior, cama plana, costura de cuatro hilos reforzada para mayor seguridad. Ideal para coser sacos Jumbo (containers bags) de polipropileno extra grueso.

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas DR-7UW

Maquina de doble aguja puntada tipo cadeneta con alimentación superior. Doble aguja, alimentación sencilla con alimentación superior, cama plana, puntada tipo cadeneta de cuatro hilos. Ideal para coser Sacos Jumbo (Container Bags) de polipropileno extra grueso.

Máquina Cabezal Ribeteador para alfombras HR-4A/HR-4B

Una sola aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo ribete de tres hilos para ribetear alfombras, tapetes etc. (HR-4A). HR-4B diseñada para ribeteado de dos hilos. Ribeteado curvo y en pequeños círculos disponibles con las maquinas HR – 4AC y HR – 4BC.

Estas maquinas fueron diseñadas para trabajos muy pesados especialmente para ribetear alfombras muy gruesas con un ribeteado de puntada ancha de hasta 12mm de ancho.

Máquina Cabezal Flecadora para Alfombras Modelo HR-5F

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, Un hilo para hacer flecos de alfombras y tapetes etc. La longitud del fleco es ajustable de 55mm hasta 80mm (Normal 55mm). Es recomendable usar un motor con embrague de de 4P en lugar de 2P, de tal modo que la maquina alcance una velocidad de 650 rpm con una polea de motor de de 45 y una correa en “V” M-57. (Polea de motor en tamaño 40 y correa en “V” M-56 son para 60 Hz).

Máquina Cabezal Remendadora para Bolsas de Yute Modelo DD-5

Maquina de una aguja, alimentación libre, cama cilíndrica, puntada extra fuerte y segura. Diseñada para zurcir y remendar bolsa rotas de yute.

También puede usarse para zurcir carpas, sabanas y productos de forma tubular. No posee mecanismo de alimentación, permitiendo de esta manera un total libre movimiento manual de la pieza que con la cual se está trabajando.

Newlong Latin Inc., es reconocida como una de los mejores y más grandes fabricantes de sistemas de envasado y empaque industrial.

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O bien, haga contacto directo con Newlong Latin Inc para solicitar mayor información sobre sus máquinas cabezales cosedoras de sacos, dando clic en la máquina de su interés.